首套工业样板装置投运，80%以上烃类物质重复使用2月19日，中石化沧州分公司使用汽油水解干硫醇尾气蓄热式自燃处置成套技术建设的国内首套工业样板装置，顺利已完成1个月的工业试验运营。运营数据表明，该装置可将废气中80%～90％的烃类物质重复使用，污染物去除率高达99％，尾气构建达标排放。

该技术拓宽了我国有机物废气治理领域，有效地解决问题了炼油行业的废气治理问题。在炼油企业汽油水解干硫醇处置装置废气的硫醇尾气中，主要所含烃类、硫化氢、硫醇、硫醚等有害物质，必要废气不仅浪费大量资源，而且对环境产生相当严重污染。

为彻底解决这一难题，抚顺石油化工研究院与沧州分公司共同开发了汽油水解干硫醇尾气蓄热式自燃处置成套技术，并使用该技术建设了国内第一套汽油水解干硫醇尾气工业样板装置。据介绍，该成套技术开发了两段法处置汽油水解干硫醇尾气的工艺技术，通过前段冷凝处置构建废气中大部分烃类重复使用，尾气经过蓄热式热氧化处置构建达标排放。该技术解决问题了废气中液态烃的冷凝重复使用和尾气蓄热式热氧化处置难题，使装置构建了较高自动控制水平，有效地解决问题了炼油企业汽油水解干硫醇尾气中，烃类重复使用利用和尾气的达标排放难题。

2008年1月，汽油水解干硫醇尾气蓄热式自燃处置成套技术在沧州分公司的汽油水解干硫醇尾气处置装置上工业应用于顺利。工业试验结果表明，废气经过前段冷凝重复使用处置，可将80%～90％的烃类物质重复使用，每年可回收200～400吨液态烃。

冷凝处置后的尾气经过溶解后进后段蓄热自燃系统，在650℃～850℃条件下展开高温水解处置，污染物去除率平均95％～98％。经过前段冷凝和后段蓄热自燃处置，总污染物去除率可超过99％，构建尾气的达标排放。

该技术的研发顺利，为高浓度含烃废气的冷凝重复使用、低浓度含烃废气的蓄热式热氧化处置技术的推广应用建构了有利条件。目前天津、南京等地的炼油企业正在打算将该技术用作含油污水罐管理和汽油水解干硫醇管理。

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