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宏泰金属:油罐焊接施工方案
发布时间:2022-05-27 00:07
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本文摘要:1 概述油罐总容量 46000 m3 , 油罐 总重为 1757.88 吨,(其中钢板为 1550 吨,油罐最大容积为 40000 m3 ,最小容积为 1500 m3 ,油罐 罐壁 最大 高度为 19800mm ,最大直径 17.24 米 , 所用钢板材质为 Q235-A/B ,罐壁厚度为 6-18mm。油罐 顶板及底板(除边缘板)均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

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1 概述油罐总容量 46000 m3 , 油罐 总重为 1757.88 吨,(其中钢板为 1550 吨,油罐最大容积为 40000 m3 ,最小容积为 1500 m3 ,油罐 罐壁 最大 高度为 19800mm ,最大直径 17.24 米 , 所用钢板材质为 Q235-A/B ,罐壁厚度为 6-18mm。油罐 顶板及底板(除边缘板)均为搭接,罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐,该结构的主要特点是,焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严,因此要求施工人员严格根据施工方案、施工技术交底卡举行施工。

确保油罐优质、高效、定期完成。2 体例依据• JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》• 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90• 《压力容器无损检测》 JB4730—94• 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-93• 《压力容器无损检测》 JB4730-94有关施工图、招标文件及增补文件3 焊接方法及设备• 焊接方法接纳手工电弧焊。

• 焊接设备接纳 直流 320A 和 500A 直流焊机 (500A 主要用于碳弧气刨清根 )。• 焊条烘干设备 ZYH--60 型。4 焊接质料及烘干规范焊条选用 : E4315 ( J427 )焊条烘干规范: 350 ~ 400 ℃× 2h ,随炉冷却至 150 ℃恒温备用;5 焊接坡口形式 及焊接电流参数焊接条理:1 )横焊:板厚 10mm 以下焊三层, 12mm 以上焊五层,2 )纵向焊缝:板厚 12mm 以下焊三层, 12mm 以上焊四层,6 焊接工艺评定根据 JB4708--92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求举行油罐的焊接工艺评定,油罐的焊接施工工艺根据及格的焊接工艺评定举行制定。

7 焊人为格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工及格证,而且在及格项目规模举行施焊。8 焊接工艺1 ).储罐的焊接顺序(储罐安装接纳倒装法)中幅板焊接 ---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接 ---- 罐顶预制焊接 ---- 最上层罐壁板纵缝焊接 ---- 储罐其它层纵、环缝焊接 ---- 罐顶与罐壁焊接 ---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接 ---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接 ---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝 ( 收缩缝 ) 的焊接2 ).焊接变形的控制9 中幅板的焊接:中幅板是由许多长方形钢板拼成,为了防止变形,在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的偏向(横向)能够自由收缩,以淘汰钢板和焊缝中的内应力,同时使热量尽可能匀称漫衍,详细步骤如下:1 )焊一条焊缝,点焊一条焊缝,使焊缝能够自由收缩。2 )为了使整个焊缝横向收缩匀称,并淘汰焊接讨论端部的“屋顶形”现象,定位焊缝应从焊缝两头向中间举行点固。3 )先焊短(横)焊缝,后焊长(纵)焊缝。

焊接顺序从罐中心向四周。4 )每条焊缝接纳从中间向两头分段退焊。5 )接纳隔缝跳焊的方法,留出适当的收缩焊缝。

6 )随时视察焊接变形情况,实时接纳须要的调停措施。10 弓形边缘板的焊接• 弓形边缘板对接焊缝的垫板,应与两块底板紧贴,间隙应小于 1mm。• 弓形边缘板的对接焊缝,应由外向里分段退焊。

• 弓形边缘板的对接焊缝接纳多名焊工匀称漫衍 , 对称施焊 .• 弓形边缘板的对接焊缝焊接时,也应接纳隔缝跳焊。11 罐顶的焊接• 接纳从中心向外分段跳焊 ( 焊两根焊条 , 隔两根焊条 )。• 接纳倒流法焊接(即从上往下顺坡焊接)。

先罐顶内侧的断续焊缝,后焊外部的一连焊缝。• 一连焊缝应先焊环向短焊缝,再焊径向长焊缝。

• 罐顶板和包边角钢的环角缝,应由几名焊工对称匀称地漫衍,沿同一偏向接纳分段退焊。(包边角钢自身毗连必须接纳全焊透的对接形式)。12 罐壁板立缝、环缝的焊接• 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性牢固。

在• 环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈(弧形槽钢)。• 坡口组对时间隙不行太小,若过小,清根太深,将造成焊接变形的不匀称性,这样待焊侧发生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不行恢复性。• 在焊接时立缝接纳分段退焊的方法,打底层 3---4 根焊条一段,填充层可以分为两段,盖面层可由底端焊接到顶端。• 立缝、环缝焊接时,几名焊工在各自位置同时施焊,电流、电压、焊接速度保持基本一致。

• 只有当焊缝彻底冷却后,才可撤出马板、胀圈。13 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接• 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时,应由 6-8 名焊工匀称漫衍在罐四周,沿同一偏向分段退焊,焊接规范基本保持一致。

• 第一、二层 400---500mm 为一段,盖面层可以重新至尾焊接完。• 接纳内外交织焊法,即外部一层,内部一层。14 中幅板与弓形边缘板的焊接• 中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接(也即收缩缝的焊接),它是在除了配件外,整个储罐的最后一道焊接工序。• 焊接前,应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。

• 接纳分段、对称施焊,并逆向跳焊。15 盘管焊接由于盘管管径小,厚度簿宜接纳氩气掩护焊,以保证焊接质量。16 焊接要求• 焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应切合图样划定。• 罐体焊缝组对尺寸偏差应切合规范要求。

• 焊条根据划定烘干、保温。• 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。• 焊接时应严格控制焊接线能量。

• 板厚大于或即是 6mm 的搭接角焊缝,至少焊接两遍。• 施焊前须将坡口外貌和两侧至少 20mm 规模的油污 , 水份、铁锈及其它有害杂质清除洁净。

• 焊接时应接纳退却引弧法,焊接弧坑应填满,多层焊的层间讨论要错开,距离不低于 100mm。• 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑须经打磨,使其匀称过渡到母材外貌,若打磨后的母材厚度小于划定值时,则须补焊。

• 需焊透的角焊缝,根部应焊透。• 接弧处应保证熔合良好。• 焊接情况焊接情况泛起下列任一情况时,须接纳有效防护措施,否则不得施焊a .风速:大于 8m/sb .相对湿度大于 90%c .雨、雪情况d .情况温度低于 -20 0 c注:当气温高于 30 0 c ,且相对湿度凌驾 85% 时,不宜举行现场焊接。17 焊接磨练1 )外观磨练储罐罐壁内侧焊缝的余高 , 不得大于 1mm ,其它罐壁对接焊缝的余高:当δ≤ 12mm ,纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ;当 12mm <δ≤ 18mm ,纵向≤ 3.0 ,环向≤ 3.5mm。

罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm。焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加 1--2mm。焊缝外貌必须清渣。焊缝外观及尺寸偏差应切合图纸或 GB9856---986 《焊接讨论的基本形式与尺寸要求》。

焊缝外貌及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ,其一连长度不得大于 100mm ,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和)不得凌驾该焊缝长度的 10%。

搭接角焊缝的焊脚尺寸应切合设计划定,外形应平滑过渡,咬边深度不得大于 0.5mm.。对接讨论的错变量应按规范要求。2 )内部磨练从事储罐无损探伤的人员,必须具有国家有关部门发表的并与其事情相适应的资格证书。

凭据 JB/T4735--1997 的划定,划分对罐底、罐壁、罐顶举行检测。边缘板的每条对接焊缝外端 300mm 规模内应 100%X 射线探伤,并应切合 GB3323--87 中Ⅲ级划定。罐底焊缝应接纳真空箱法举行严密性试验,试验负压值不得小于 0.053Mpa ,无渗漏为及格。18 焊缝返修• 对需要焊接返修的缺陷,应当分析发生原因,按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。

• 焊缝同一部位返修次数不宜凌驾 2 次。• 返修前须将缺陷清除洁净,须要时可用探伤磨练确定。

• 待补焊部位应开宽度匀称、外貌平整、便于施焊的凹槽,且两头有一定的坡度。• 返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。

19 焊接受理资料• 焊缝排国界,并记载焊工代号• 焊材质量证明书抄件• 焊工及格证抄件• 焊条保管记载• 焊条烘干、发放、接纳记载• 焊条恒温记载• 气象记载• 焊缝外貌质检记载• 无损探伤陈诉20 宁静措施• 电、气焊必须遵守相应的宁静技术操作规程。• 油罐内施工,照明电压不得凌驾 36V ,灯具要有灯罩。• 增强现场宁静防火教育制度。

• 现场必须具备防火、灭火设施。• 凌驾 2 米高空作业必须系宁静带。


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