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雷尼绍(上海)贸易有限公司申报OFweek3DPrintingAwards2016
发布时间:2021-12-02 00:07
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本文摘要:2016年度3D打印机行业票选“3DPrintingAwards2016”月底9月1日开始票选申报,最后得奖结果将于2017年3月7日在上海举行的颁奖典礼上现场发布。目前,活动正处于火热的甄选评审阶段,业内企业也积极响应。雷尼绍(上海)贸易有限公司已月申报“最不具影响力3D打印机企业”和“最佳3D打印机应用于案例奖”。 公司讲解 雷尼绍公司(Renishawplc)是世界测量和光谱分析仪器领域的领导者。

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2016年度3D打印机行业票选“3DPrintingAwards2016”月底9月1日开始票选申报,最后得奖结果将于2017年3月7日在上海举行的颁奖典礼上现场发布。目前,活动正处于火热的甄选评审阶段,业内企业也积极响应。雷尼绍(上海)贸易有限公司已月申报“最不具影响力3D打印机企业”和“最佳3D打印机应用于案例奖”。

  公司讲解  雷尼绍公司(Renishawplc)是世界测量和光谱分析仪器领域的领导者。我们研发的创意产品可明显提升客户的经营业绩-从提升生产效率和产品质量、很大提升研发能力到改良医疗过程的功效。

  我们的产品可普遍应用于机床自动化、座标测量、增材生产、核对测量、拉曼光谱分析、机器校准、方位对系统、口腔CAD/CAM、形状记忆合金、大尺寸范围测绘、立体定向神经外科和医学临床等领域。在所有这些领域,我们的目标都是沦为长年合作伙伴,不管现在还是将来,都始终如一地获取符合客户市场需求的出色产品,并获取快捷、专业的技术和商业反对。  最不具影响力3D打印机企业奖  评奖企业名称:雷尼绍(上海)贸易有限公司  成绩解释:雷尼绍近期一代自动化生产线级-RenAM500M增材生产系统吸取了我们生产高科技工业产品四十余载的非常丰富经验和汇聚着雷尼绍十多年的金属粉末床熔融增材生产技术的研发成果和经验,并利用雷尼绍最先进设备的生产专业知识,最后打造出一款助力航空航天和医疗等领域顺利生产零件的平台技术。

该系统是基于雷尼绍自律研发的光学系统和控制技术的系列产品中的第一款,在成型文件打算和处置阶段,可用于开源参数研发和优化工具来配备成型过程。RenAM500M配上有机内自动化筛粉和再行循环系统,可提升机器专门处置单一材料类型的效率;机内超声波筛粉系统备有粉末计量螺杆,可掌控通过筛粉系统的粉末进料;Z轴结构,RenAM500M备有雷尼绍Resolute?意味著式直线光栅系统,其分辨率超过100nm,可必要测量Z轴乘载方位。由于Resolute?直线光栅必要耦合到轴中,因此可根据光栅对系统补偿任何偏移间隙;双滤芯,取得专利的高性能SafeChange?双滤芯系统反对在平稳的可控环境中长时间继续执行成型操作者,机器的智能控制系统可主动感官滤芯的状况,并在工艺环境好转前自动将气路改向洗手的滤芯。  参选人理由:雷尼绍是世界领先的工程科技公司之一,在精密测量和医疗保健领域享有专业技术。

公司向众多行业和领域获取产品和服务-从飞机引擎、风力涡轮发电机生产,到金属3D打印机、口腔科和脑外科医疗设备等。雷尼绍集团目前有多达4,000名员工,其中2,600名员工在英国本土工作。  数十年的技术投资、专业知识累积以及生产基础设施的完备使得雷尼绍在从基本原理到研制创意产品方面享有得天独厚的优势。从高精度激光干涉仪到仪器PCB的光栅读数头以及REVO?等开创性的五轴高精度座标测量产品,雷尼绍为打造出卓越产品展开了长期投资。

RenAM500M是我们在光学设计、运动控制以及大批量、高质量生产领域掌控的核心技术的结晶。归功于雷尼绍研制的光学模块再加先进设备的控制系统和用户界面核心组件,RenAM500M毫无疑问是一款卓越产品。

其光学系统具备动态探讨功能,可对扫瞄区域构建平场校正。它随时可使用轴上和离轴传感技术收集工艺数据,确保您的机器与我们未来的技术发展实时。

  最佳3D打印机应用于案例奖  参赛案例名称:金属3D打印机技术全面优化Moto2前挂系统  成绩解释:在世界重量级赛事MotoGP?摩托车赛车中,技术的提高对赛果有相当大的影响。比赛中获得胜利的Moto2车队TransFIORmers在非传统的前悬架系统中使用了先进设备的增材生产(金属3D打印机)技术并取得极大竞争优势。  在Moto2摩托车新的组件的设计研发中,最重要的是减低重量。

特别是在要重点考虑到减低摩托车的“非簧载有质量”。非簧载有质量越轻,悬架在振动(晃动)掌控以及对制动器和加速度的反应就越好。

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同等最重要的是改动新的组件设计的速度以及再行生产所花费的时间。想在一个竞争白热化的环境中做最差,必须较慢且精确的组件递归。机械强度则是另一个首要考虑到的因素。

只有当TransFIORmers的叉形臂组件超过最低的刚性,才需要处置高水平的动态改向力。  金属3D打印机协助我们构建了叉形臂组件减肥,防止了传统的重量移往现象以及与lsquo;制动器低头rsquo;涉及的问题。不仅如此,它让我们设计重量更加重,但是同时刚性更大的部件。  参选人理由:TransFIORmers的完整叉形臂组件由手工打造出的钢材生产而出,该组件包括十二个分开加工并焊的部件。

I3DConcept将该设计应用于到单件式组件中,大大缩短了装配时间。  新的3D组件设计的关键是流形优化的递归过程,因此,由于空间的容许,叉形臂布局必须用软件依序展开合理规划,以便忍受一组预计义的前叉阻抗条件。最重要的是,用于AM250的专用光学控制系统(OCS)软件,I3DConcept需要十分精确地掌控激光光束,有助提升精度、特征定义以及表面光洁度。

  通过在Moto2摩托车设计上使用增材生产的方法,TransFIORmers顺利将其叉形臂前悬架的主要组件的重量大幅度增加了40%。对比传统的焊钢制组件,一体式钛组件的重量减低了600g。

而利用增材生产加工的Ti6AI4V钛合金,具备多达1100MPa的无限大抗拉强度和近乎极致的99.7%的密度,合金建构出的全新叉形臂的刚性远比原本多部件、手动装配的钢材组件的还大。  归功于增材生产技术,TransFIORmers的标准叉形臂研发已渐渐沦为一种高效且性价比低的过程。

避免了大量的组件加工和装配耗时,设计递归和生产的速度减缓了数倍。2016年6月,车队在巴塞罗那举办的FIMCEV欧洲锦标赛中夺得了有史以来的第一个Moto2GP比赛。  本届“3DPrintingAwards2016”活动正处于评审投票阶段,青睐各位社会各界投票。


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